一種基于現場總線(FCS)的氧化球團生產優化控制系統。

　　現場總線(FCS)是采用雙向全數字信息交換的網絡化控制系統。現場總線(FCS)要求系統的全部儀表和執行機構實現全數字化，這在現階段是不現實的。我們認為，應根據氧化球團廠生產的實際情況，選擇DCS系統架構或介于FCS和DCS系統兩者之間的控制系統。

　　眾所周知，氧化球團生產線是近幾年才發展起來的新技術，在這一段大規模投資建設的時間里，市場上完全可以采購到幾乎所有的數字化儀表和數字化執行機構，但各企業在實際采購儀表和執行機構時，影響設備采購的因素很多，數字化只是其中的選項之一，因此我們幾乎看不到有哪一個新建氧化球團廠的全部儀表和執行機構實現了全數字化。在水泥回轉窯（包括新建和在建的大規模水泥生產線）、氧化鋁熟料回轉窯及其它回轉窯，數字化儀表和數字化執行機構在全部儀表和執行機構中所占的比例更小，因此，推廣現場總線(FCS)仍然有一條漫長的路要走，它的阻力并非來自本身的技術難度，而是來自于現場的儀表和執行機構，從資源的利用和節約考慮，各企業短期內不太可能更換這些非數字化儀表和執行機構。

　　本系統在分析研究各種回轉窯共性和個性的基礎上，針對鏈篦機-回轉窯-環冷機系統屬典型的流程工藝所具有的原料/燃料種類繁多、頻繁變化，上下游工序彼此銜接、工藝復雜、工藝流程之間相互影響、相互制約，多變量、純滯后、非線性和強偶合等特點，運用現有的人工智能技術和新發明的回轉窯檢測技術，自動、及時、統籌、協調、處理和解決鏈篦機-回轉窯-環冷機系統的熱工制度問題，尤其是回轉窯的物料平衡、熱平衡、焙燒氣氛和物料焙燒階段性（不可跳躍性）問題，力求為物料焙燒營造最佳焙燒溫度，最佳焙燒時間和最佳焙燒氣氛，可實現中控室短期無人值守，最大限度的提高鏈篦機-回轉窯-環冷機焙燒系統的綜合效益。

　　回轉窯的操作技術是一門博大精深的學問，本系統是優秀操作員（看火工）的幫手。由于采用人性化設計，系統并不排斥優秀操作員的經驗和人為干預。