谷氨酸為細菌發(fā)酵，菌體細小，采用傳統(tǒng)過濾方式難以將菌體過濾完全，通常的生產工藝中將發(fā)酵液直接等電點結晶。由于發(fā)酵液中存在大量菌體及蛋白，使得一次結晶收率及結晶純度較低，通常情況結晶收率僅為78％～85％，母液中剩余相當一部分谷氨酸。為了保證收率，通常采用樹脂回收母液中的谷氨酸，生產過程中，涉及多次樹脂洗脫液的套用以及樹脂的漂洗、再生等環(huán)節(jié)，工藝路線較長及繁瑣，并且需要消耗大量的酸堿。同時，結晶母液在樹脂吸附后直接作為廢水排放，其中含有大量的菌體，產生大量高濃度有機廢水，是味精生產中最大的環(huán)保問題。

　　采用0．05～0．1m過濾孔徑的HYFLUX不銹鋼膜分離系統(tǒng)處理發(fā)酵液，可將發(fā)酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時去除大部分大分子物質，如蛋白、多糖等，盡可能去除發(fā)酵液中影響結晶的雜質，可大大提高結晶收率和結晶純度，減少母液中殘存的谷氨酸的量，同時減少母液中的菌體及蛋白等，使進入樹脂的料液清澈透明，大大減少回收母液用樹脂，同時解決了大部分的污水問題，經濟效益和環(huán)保效益非常顯著。
 
　　同傳統(tǒng)工藝相比，采用HYFLUX不銹鋼膜分離系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢：
 
　　解析液中產品純度大幅提高，雜質含量少，從而使一次結晶收率以及產品質量大幅提高；減少樹脂用量50％以上；由于進入樹脂料液清澈透明，進入樹脂柱的污染物大大減少，使漂洗水量大幅減少，同時大大延長樹脂使用壽命，避免樹脂中毒的發(fā)生； 精制成本大幅度降低。
 
　　1、采用膜分離工藝I產生的環(huán)保效益
 
　　谷氨酸的生產過程中產生大量的高濃度有機廢水，治理十分困難，耗用大量資金。高濃度有機廢水的主要來源是發(fā)酵液等電結晶后經樹脂排放的菌體以及大量的漂洗用水。
 
　　采用HYFLUX不銹鋼膜分離新工藝，可以將發(fā)酵液中菌體、蛋白等有效截留，經干燥制成高蛋白飼料牗蛋白含量約70％牘，實現(xiàn)變廢為寶；發(fā)酵液中大部分產生BOD／COD的物質被截留，使樹脂流出液中的污染大大降低；由于進入樹脂的料液雜質減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及污染程度廢物總量僅為原工藝的10％以內。不僅有效解決了高濃度有機廢水的問題，同時將污染變廢為寶，產生巨大的經濟效益。
 
　　2、HYFLUX不銹鋼膜分離系統(tǒng)的優(yōu)勢
 
　　膜分離技術應用于發(fā)酵液澄清，由于膜污染問題一直難以解決，因而限制了大規(guī)模工業(yè)化生產。而采用特殊工藝制作的HYFLUX不銹鋼管式膜，其膜層為惰性，支撐層為316L不銹鋼制成，對料液中的任何物質不產生任何吸附作用，有極好的抗污染性，解決了難以解決的膜污染問題。由于不銹鋼膜采用金屬支撐層，使其具有超強的伸縮性能，能夠耐受瞬間大幅度溫度變化，同時具有很好的耐機械性能，克服了陶瓷膜由于材質帶來的缺憾。
 
　　由于不銹鋼膜的過濾通道較其他類型膜寬，使其濃縮倍數(shù)高，頂洗水量少；采用惰性膜材質，使清洗方便，通量恢復徹底，并且清洗費用低；使用壽命可以長達10年以上。