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早在九十年代初，鋼研院就成功研制開發出國內第一條管樁用低松弛預應力混凝土用鋼棒（PC鋼棒）生產線，填補了國內空白，并獲得兩項國家發明專利和兩項省部級科技進步獎。同時，鋼研院也是YB/T111-1997和GB/T5223.3-2005 PC鋼棒標準的編制單位之一。目前鋼鐵研究總院新冶高科技集團有限公司軋鋼工程事業部推出的是第三代生產線，該生產線的工藝技術和裝備水平都達到了國內最高水平，在降低能耗，方便生產，提高質量上都有突破性改進。特點如下：
1. 生產線為組合型，根據生產需要可以實現拉拔、熱處理連續的一段式生產方式，亦可實現拉拔、熱處理分開的兩段式生產方式。
2. 與國內其它設備制造商不同，生產線淬火加熱采用二臺爐子加熱，且啟動時無故障，噸鋼棒電耗低。
3. 生產線工藝軟件中設置有專用的過電接頭程序來控制加熱電源的功率輸出，減小過電接頭時鋼棒加熱溫度的波動對產品性能的影響。
4. 鋼棒直線性好。生產線配有鋼棒防抖動裝置，分段、不同壓力和不同流量進行淬火、回火冷卻，冷卻器設計合理，鋼棒加熱、冷卻均勻，生產線分段控制張力，可按工藝要求給定、調節鋼棒運行張力，從而保證了產品直線性好。
5. 收線盤卷整齊美觀。工藝軟件中設有收線盤旋轉速度跟隨鋼棒運行速度呈現規律性變化程序，實現規則布線。
6. 產品性能穩定、強度離散度小。實現鋼棒運行速度與加熱電源輸出功率跟蹤，鋼棒加熱溫度閉環控制，加熱溫度穩定，溫度精度±5℃。通條性好。
7. 加熱電源故障率低，感應線圈更換方便。三臺加熱電源和加熱線圈的冷卻水采用封閉式循環，無水質污染，冷卻效果好。整體更換方便。
8. 生產線機械設計先進
①除鱗機設計合理，并配有氧化鐵皮清洗裝置，盤條除銹效果好，減少拉絲模消耗；
②牽引機牽引輥采用雙槽設計，換產品規格時不用卸輥，節省了輔助作業時間；
③采用雙刃液壓剪，剪斷速度快，無活套出現，安全性好。
④采用三合一裝置去除拉絲粉效果好，提高瓷管使用壽命。
9. 淬火、回火冷卻器設計獨特，結構合理，成品性能穩定。
①多個壓力表，水壓分段控制可獲得充分的冷卻效果。
②各段水嘴結構不同，設計合理。 |
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