廣東華興水泥廠擁有一條年產15萬噸的機立窯生產線，原來采用螢石作為礦化劑配料生產水泥，由于該廠原材料組成復雜，螢石品位波動大，熟料質量不穩定，熟料急凝的現象時有發生。該廠利用當地工業廢渣鋼渣較為豐富，價格低廉的特點，采用鋼渣代替螢石配料生產優質水泥熟料取得較好的效果。

　　
　　鋼渣是煉鋼中產生的廢渣，外觀像結塊的熟料，呈黑色，硬度較大，其中帶有部分鐵粒。其化學成分為Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、SiO2等，燒失量多為負值，這是因為其中含有FeO，各成分組成基本穩定。鋼渣的礦物組成與熟料相似，主要有橄欖石[2FeO·SiO2]、硅酸三鈣[3CaO·SiO2]、硅酸二鈣[2CaO·SiO2]、鐵鋁酸二鈣[2CaO·Al2O3]、游離氧化鈣等。

　　
　　原來的配料方案為KH=0.92±0.02，N=2.1±0.1，P=1.3±0.1，熟料配熱4138kJ/kg，1%左右的螢石。改用鋼渣后的配料方案為KH=0.92±0.02，N=2.1±0.1，P=1.2±0.1，去掉螢石加3%左右的鋼渣，熟料配熱3997kJ/kg.在加入鋼渣后生料受風性增強，窯面操作穩定，上火均勻，出窯熟料外觀顏色正，f-CaO含量較低，熟料硅酸鹽礦物含量均在70%以上。因此采用鋼渣配料，完全能夠生產出優質水泥熟料。

　　采用鋼渣代替螢石配料應注意以下幾個問題：
　　1.控制生料的細度。
　　
　　由于鋼渣硬度較大，帶有部分鐵粒，易磨性差，在生料中加入鋼渣后應嚴格控制生料細度。要求0.08mm的篩余小于10%，0.2mm的篩余小于1%，盡量提高生料細度的合格率。

　　2.提高成球質量。
　　通過調整成球盤的角度和邊高，縮小料球的粒徑，使成球粒度控制在5mm～8mm，杜絕大泥團和粉狀料入窯。
　　3.采取合理的窯面操作。
　　
　　采取壓邊不淺中間提心火的布料方法，保證窯心的V型窯面濕料層厚度保持400mm～500mm，嚴禁明火操作，以防熱損失和爆球。以穩住底火為中心，采用大風大料連續暗火操作，保持加量、卸料速度、上火速度“三平衡”。要盡量用大風用全風，做到看窯面用風。建立完整的熱工制度，做到三班保一窯，班班保底火。

　　
　　由于鋼渣的礦物組成與硅酸鹽水泥熟料相似，用鋼渣作礦化劑就相當于生料中加入了晶種；再者，鋼渣的燒失量是負值，有部分FeO存在，FeO在高溫下與O2發生放熱反映，有利于降低熟料熱耗。同時，用鋼渣配料在熟料煅燒過程中不會產生廢氣，不構成大氣污染，有利于環境保護。螢石作為礦化劑摻入生料，在立窯高溫煅燒過程中，部分氟離子轉化為HF氣體隨煙氣排放到大氣中，造成環境污染。

　　
　　用鋼渣代替螢石作礦化劑，從環保角度上講，更符合國家環保政策。生料中去掉螢石也能避免因生料成分波動或螢石摻加量不均造成的熟料凝結時間不正常情況的發生。隨著螢石應用越來越廣泛，其價格也日漸攀高。CaF2含量在50%以上的螢石每噸價格在200元以上，而鋼渣的價格每噸不足30元，單這一項每噸生料就節約成本1元以上。

　　
　　采用鋼渣代替螢石不僅可以生產出優質水泥熟料，還能降低熟料熱耗，節約成本。鋼渣作為礦化劑在熟料煅燒過程中對環境不會產生二次污染，有較好的社會效益。